混合比例：5：1 稀 释 剂：HX-50 理论涂布率：4㎡/kg，100μm 典型膜厚：湿膜：180-1440μm，干膜：100-800μm 总述 HM-361由环氧树脂、玻璃鳞片等调制而成，以胺类固化的厚浆型双组份常温固化防腐涂料。 产品特性 高强度，高耐磨性 优异的耐腐蚀性和耐水性 耐酸、耐碱、耐油、耐海水性能优异 推荐用途 用于严重腐蚀的大气环境或浸泡环境，如海上结构的飞溅区域、甲板等，也可用于原油储罐内壁的涂料配套体系中。 技术参数 漆膜外观 平整光滑，色泽均匀 闪点 25℃ 比重 约1.35Kg/L 体积固含 56% 干燥时间 32℃ 25℃ 10℃ 表干 1h 1h 2h 指压干 8h 12h 24h 短重涂间隔 16h 24h 48h 长重涂间隔 15天 15天 15天 附着力（拉开法） ≥6Mpa 耐水性 4000h不起泡，不生锈 盐雾测试 2000h 耐化学品 168h 储存和产品有效期 4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器必须牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。 表面处理 按SSPC-SP1标准，用溶剂清理底材表面的油脂、污物，然后喷砂、抛丸处理并达到ISO 8501规定的Sa2.5级以上。用于严重腐蚀环境下的长效防腐配套时，所有待涂覆面应按照ISO-8504:2000标准进行评估和处理除去。 施工指导 施工方法 高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂 稀释剂用量 无气喷涂：5-15%；喷涂：20～50%；刷涂、辊涂：0～10%； 施工环境： 空气温度5℃～40℃，空气相对湿度<85% 底材温度： 高于露点温度3℃以上避免水汽凝结 产品名称：HM-361环氧玻璃磷片防腐漆 常规颜色：灰色 包装规格：主漆18kg+固化剂3.6kg/组 混合比例：5：1 稀 释 剂：HX-50 理论涂布率：4㎡/kg，100μm 典型膜厚：湿膜：180-1440μm，干膜：100-800μm 总述 HM-361由环氧树脂、玻璃鳞片等调制而成，以胺类固化的厚浆型双组份常温固化防腐涂料。 产品特性 高强度，高耐磨性 优异的耐腐蚀性和耐水性 耐酸、耐碱、耐油、耐海水性能优异 推荐用途 用于严重腐蚀的大气环境或浸泡环境，如海上结构的飞溅区域、甲板等，也可用于原油储罐内壁的涂料配套体系中。 技术参数 漆膜外观 平整光滑，色泽均匀 闪点 25℃ 比重 约1.35Kg/L 体积固含 56% 干燥时间 32℃ 25℃ 10℃ 表干 1h 1h 2h 指压干 8h 12h 24h短重涂间隔 16h 24h 48h 长重涂间隔 15天 15天 15天 附着力（拉开法） ≥6Mpa 耐水性 4000h不起泡，不生锈 盐雾测试 2000h 耐化学品 168h 储存和产品有效期 4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器必须牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。 表面处理 按SSPC-SP1标准，用溶剂清理底材表面的油脂、污物，然后喷砂、抛丸处理并达到ISO 8501规定的Sa2.5级以上。用于严重腐蚀环境下的长效防腐配套时，所有待涂覆面应按照ISO-8504:2000标准进行评估和处理除去。 施工指导 施工方法 高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂 稀释剂用量 无气喷涂：5-15%；喷涂：20～50%；刷涂、辊涂：0～10%； 施工环境： 空气温度5℃～40℃，空气相对湿度<85% 底材温度： 高于露点温度3℃以上避免水汽凝结