环氧煤沥青漆厂家在选用固化剂时，为确保漆膜质量和性能，需要避免以下常见误区：

一、只注重固化速度而忽视其他性能

• 表现：

• 部分厂家为了追求快速施工和缩短生产周期，过度关注固化剂的固化速度，选择固化速度极快的胺类固化剂。然而，这种固化剂可能会导致漆膜内部应力过大，从而引发漆膜开裂、翘曲等问题。

• 正确做法：

• 在选择固化剂时，要综合考虑固化速度与漆膜的柔韧性、硬度、耐腐蚀性等性能的平衡。例如，对于一些需要承受较大外力或在复杂环境下使用的环氧煤沥青漆，应选择既能保证一定固化速度，又能使漆膜具有良好韧性和耐腐蚀性的固化剂。

二、忽视固化剂与环氧树脂的匹配性

• 表现：

• 不同类型的环氧树脂对固化剂有不同的要求。一些厂家在选择固化剂时，没有充分考虑环氧树脂的分子结构、官能团等因素，导致固化剂与环氧树脂不能充分反应，影响漆膜的固化效果和性能。

• 正确做法：

• 要深入了解所使用环氧树脂的特性，根据其化学结构和性能要求选择与之匹配的固化剂。例如，对于双酚A型环氧树脂，胺类固化剂和酸酐类固化剂都有较好的匹配性，但具体选择还需考虑固化条件和使用环境等因素。

三、未充分考虑施工环境因素

• 表现：

• 施工环境对固化剂的性能有很大影响。一些厂家在常温常湿环境下选择的固化剂，在高温高湿或低温环境下可能无法正常发挥作用，导致漆膜固化不完全、附着力差等问题。

• 正确做法：

• 在选用固化剂前，要对施工环境进行充分评估。对于高温高湿环境，可选择耐湿性好的固化剂；对于低温环境，则需要选择在低温下仍能正常固化的固化剂，如含促进剂的改性胺类固化剂。

四、不重视固化剂的安全性和环保性

• 表现：

• 部分厂家为了降低成本，选择一些毒性较大、挥发性强的固化剂。这不仅对施工人员的身体健康造成威胁，还可能对环境造成污染。

• 正确做法：

• 优先选择安全性高、环保性能好的固化剂。例如，水性环氧固化剂具有低挥发性有机化合物（VOC）排放的特点，符合环保要求。同时，要确保固化剂在使用过程中不会对人体造成伤害，如采取适当的防护措施等。

环氧煤沥青漆厂家在选用固化剂时，要全面考虑各种因素，避免陷入上述误区，以确保生产出高质量的环氧煤沥青漆产品。